Свяжитесь с нами: +7 351 223-09-58

Электрическая таль 1, 2, 3, 5 и 10 тонн от производителя по низким ценам!

Электрическая таль – это классический грузоподъемный механизм, предназначенный для горизонтального и вертикального перемещения грузов в производственных помещениях.

Электрическая таль должна передвигаться по металлической двутавровой балке с индексом «М», специально предназначенной для прокладки монорельсовых путей грузовых механизмов.

Наше выгодное предложение

Промышленная Группа Урал-Кран предлагает вам купить электрическую таль нашего собственного производства канатного и цепного исполнения. Отличительной чертой наших изделий является их привлекательная цена, в совокупности с высоким качеством комплектующих и сборки. 

 

Стоимость

Цена указана на тали передвижного исполнения, с учетом бесплатной доставки до транспортной компании. Отгрузка продукции осуществляется ежедневно.

 

Прайс-Лист от 12.07.2018

 

Таль электрическая серия ТЭ (завод Урал-Кран)

Цена с НДС 

Электрическая таль 1 т, Н-6м

45000

Электрическая таль 2 т, Н-6м

 65000

Электрическая таль 3 т, Н-6м

 69000 

Электрическая таль 3 т, Н-12м

 85000

Электрическая таль 5 т, Н-6м

 98000 

Электрическая таль 5 т, Н-12м

  115000 

Электрическая таль 10 т, Н-12м

 229000

Цепная электрическая таль ТЭЦ (завод Урал-Кран)

Цена с НДС

ТЭЦ-1 т, Н-6м

 62500

ТЭЦ 2 т, Н-6м

85000

Электрическая таль СD (Китай)

Цена с НДС

 CD-2 т, Н-6м

45000

 CD-3 т, Н-6м

49000

 CD-3 т, Н-9м

52000

 CD-3 т, Н-12м

65000

 CD-5 т, Н-6м

75000

 CD-5 т, Н-12м

85000

 CD-10 т, Н-9м

185000

 CD-10 т, Н-12м

190000

 

Почта для заявок: tkg200@mail.ru

 

Купить электрическую таль в Казахстане, Белоруссии и других странах СНГ, стало проще, так как есть возможность предоставления дополнительной скидки в 9% от прайса!

 

 

 Электрическая таль: видео

Доставка

После оплаты выбранной Вами продукции Вы можете самостоятельно забрать ее со склада «Урал-Кран» в удобное для Вас время.

Если это неудобно для Вас, мы оформим доставку в любой населенный пункт России и ближайшего зарубежья через транспортную компанию.

Мы доверяем перевозку лучшим ТК России (а в ТК Деловые линии у нас есть персональная 10% скидка для всех наших клиентов), поэтому электрическая таль будет доставлена в Ваш адрес быстро, бережно и недорого.

Основные характеристики

Сертификат качества   

Радиоуправление

В стандартной комплектации электрическая таль управляется проводным кнопочным постом, что бывает не всегда удобно и безопасно. Поэтому рекомендовано переоборудовать тельфер на радиоуправление telecrane.

Радиоуправления телекран легко подключается к электрической схеме любой тали и позволяет дистанционно осуществлять грузоподъемные операции перемещения груза. 

Ограничитель грузоподъемности

Данный прибор защищает электрическую таль от перегрузки, ограничитель подъема необходим тогда, когда доподлинно неизвестно масса поднимаемых грузов, так как перегруз, может повлечь серьезную поломку тельфера.

Устройство одевается на канат тали, оно снабжено отключающим реле и звуковым сигналом перегрузки.

 Монтаж

Электрическая таль ТЭ поставляется заказчику в разобранном виде, для осуществления её монтажа необходимо будет смонтировать электрическую каретку, подключить двигатель блок управления тельфером к двигателю перемещения, подключить и настроить ограничитель подъема.

Подключение и настройка занимает не более 2 часов времени, все устроено просто и понятно (подробная инструкция описывается в руководстве по эксплуатации), поэтому подключить сможет даже человек, не обладающий должными навыками работы с грузоподъемным оборудованием.

Цепная или канатная таль? Что выбрать?

Цепная электрическая таль имеет, значительны преимущества в сравнении с канатным тельфером, она надежнее, проще в эксплуатации, рассчитана на тяжелые эксплуатационные условия.

Цепь надежнее троса, служит дольше и меняется без разбора тельфер.  Её монтаж занимает меньше времени т.к. не требует настройки каната. Её единственный недостаток это меньшая скорость подъема груза, которая составляет 6,8 метров/мин, у канатных тельферов – 8 метров/мин. Более подробную информацию о них Вы сможете посмотреть в разделе Цепной тельфер.

Электрическая таль и тельфер в чем отличия?

Сегодня уже нет отличий в этих названиях, единственное, что таль может быть стационарная или передвижная, а тельфер  подразумевает только передвижное исполнение, но и это утверждение уже размывается в просторах интернет сети. Поэтому сегодня называют эти грузоподъёмные устройства кому как удобнее.

Термин таль к нам пришел от голландского слова - taal (веревки с двумя блоками, для поднятия тяжестей на корабли). Источник: Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910.

Слово тельфер появилось от древнегреческого τῆλε «далеко» + φέρω «несу». Источник: Википедия.

 Электрическая таль: исполнения и особенности

Прежде всего, электрическая таль варьируется по типу грузоподъемного механизма. Он бывает канатным либо цепным. Канатный вариант является более популярным и распространенным.

Его смысл в том, что движение груза осуществляется при помощи каната, сматываемого на барабан. Цепная электрическая таль предполагает использование закаленной цепи, убираемой по мере перемещения в специальный мешок. Такая конструкция обладает целым рядом достоинств:

Цепь крепче и долговечнее троса. Она устойчивее к воздействию агрессивной среды и не подвержена деформации из-за скручиваний.

Цепная электрическая таль экономичнее, поскольку она прилагает меньшее усилие. Как следствие – на ней используются менее мощные двигатели.

Цепная электрическая таль менее шумная, чем канатная.

Правда есть и ложка дегтя – такая электрическая таль поднимает груз чуть медленнее, чем канатная. Не на много, конечно, но на производствах с высокой интенсивностью работ это нередко оказывается важным критерием.

Далее, одним из важнейших показателей является грузоподъемность. Электрическая таль обладает широчайшим модельным рядом. В нашей компании Вы можете купить тельфер, способный поднимать предметы с максимальным весом от 250 кг до 10 тонн.

Подъемная высота, или, проще говоря, максимальная высота, на которую электрическая таль поднимет нужный объект. Вариантов существует немало, шаг изменения высоты довольно удобен, а диапазон (от 3 до 36 метров) позволяет подобрать максимально подходящий Вам аппарат.

Очень существенен критерий подвижности или неподвижности тали. Стационарный вариант жестко крепится к какой-либо надежной опоре и работает в режиме вверх/вниз, поднимая предметы строго под собой. Такая электрическая таль и стоит дешевле, и установка ее проще.

Передвижная электрическая таль оснащена тележкой перемещения, что позволяет не только поднять, но и передвинуть нужный объект. Для установки такого тельфера нужно предварительно обустроить подвесные монорельсовые пути из двутавровых балок. Такая электрическая таль, конечно, стоит дороже, но именно она обладает наиболее высоким КПД.

Электрическая таль: производители

Все тали делятся на три группы по стране происхождения:

Европейские производители. Их продукция обладает традиционно высоким качеством. Например, болгарская электрическая таль пользуется огромной популярностью в России. Недостатков всего два:

Завышенная цена, зависящая от курса валют, таможенных пошлин, количества посредников и еще целого ряда факторов.

Сложности с подбором запчастей.

Китайские фабрики. Основное достоинство – низкая стоимость, бьющая конкурентов наповал. Например, китайская мини электрическая таль РА, грузоподъемностью 1 тонна стоит в разы дешевле болгарского аналога. Из минусов – не всегда предсказуемое качество и долговечность продукции.

Российские производители. Их немного, но их продукция нередко является золотой серединой (по качеству и цене) между двумя вышеописанными группами. Электрическая таль серии ТЭ, производства «Урал-Кран», тому яркое подтверждение. Эта продукция обладает отличным качеством и более чем привлекательной ценой.

Как устроена электрическая таль

Любая электрическая таль, вне зависимости от ее исполнения, оснащается двигателем. Его вращение передается на редуктор, а оттуда на канатный барабан, сматывающий канат при подъеме.

Груз крепится к крюковой подвеске, а управление осуществляется при помощи кнопочного пульта. Также электрическая таль оснащается тележкой перемещения, однако это зависит от ее исполнения (подвижного либо неподвижного).

Электрическая таль: запчасти

На складах нашей компании всегда есть достаточный запас основных узлов и компонентов.

В частности Вы можете заказать:

·        Канатный укладчик тали

·        Каретку перемещения

·        Крюковую подвеску

·        Проводной пульт управления

·        Пульт управления

·        Редуктор, электродвигатель

 

Какого обслуживания требует электрическая таль?

Электрическая таль обладает не слишком сложной конструкцией, поэтому ее обслуживание не вызовет у Вас затруднений.

В перечень регламентных процедур входят следующие действия:

·        Проверка надежности всех болтовых и резьбовых соединений

·        Проверка износа грузового крюка

·        Смазка каната и исследование его состояния

·        Подтягивание болтовых соединений

·        Доливка масла в редуктор

·        Инспекция состояния монорельсового пути

Также крайне необходимо, чтобы раз в полгода электрическая таль проходила систематические испытания под воздействием статических и динамических нагрузок.

Чем можно заменить обычный тельфер?

На сегодняшний день, существует немало грузоподъемных устройств и приспособлений, способных облегчить и ускорить работу на любом производстве.

Самые простые, а значит и самые доступные по цене, это устройства лишенные электрического привода. К таким следует отнести ручные тали и штабелеры. Скорость подъема у таких устройств невысока, и удобство использования относительно.

Таль РА китайского производства. Такие тали имеют несколько вариаций грузоподъемности, в диапазоне 125 кг -1тонна, и выпускаются в стационарном и передвижном исполнении. Этот тельфер очень компактен и прост, и хорошо подойдет для использования в небольших производствах и даже в быту.

Цепной тельфер. Как уже упоминалось, преимущества у такого варианта есть, но есть и особенности. Цепь прочнее и долговечнее троса, высота подъема зависит только от длины цепи, но в скорости подъема цепной тельфер, пусть незначительно, но уступает канатному аналогу.

В некоторых случаях, особенно когда высота подъема велика, тельфер вполне можно заменить лебедкой KCD.

Кроме того, электрическая таль предлагается не только в стандартном, но и в усиленном исполнении, которое вы также можете приобрести у нас. Такая грузоподъемная техника имеет специализированное назначение и рассчитаны на использование в более сложных условиях, например, в тропиках, при повышенной температуре и влажности, в цехах, где работают с агрессивными химическими средами.

В результате элементы электрической тали оснащают дополнительной защитой, которая уберегает их от неблагоприятных внешних воздействий и продлевает срок службы всего сложного механизма в целом.

Электрическая таль от производителя

 

Многие предприятия, испытывающие потребность в грузоподъемных работах, хотят не только купить электрическую таль, но и получить определенные гарантии ее качества и работоспособности. Мы внимательно относимся в каждой поставке и предоставляем клиентам все положенные гарантии и сертификаты.

 

Решив купить электрическую таль у нас, вы можете быть уверены, что она будет упакована надлежащим образом и не пострадает в ходе транспортировки. В комплекте с каждой единицей поставляется документация, включая паспорт с техническими характеристиками, инструкцию по эксплуатации и гарантийное свидетельство.

 

Электрические тали, которые мы предлагаем купить, рассчитаны на длительный срок службы. Тем не менее, если возникнут какие-либо неполадки, мы предоставляем гарантийное обслуживание и проводим необходимый ремонт.

 

Делая заказ непосредственно у производителя, вы получаете возможность без переплаты купить электрическую таль, наилучшим образом соответствующую вашим потребностям. Если вам нужно нестандартное исполнение, сделайте заказ, и мы изготовим необходимые модели.

 

Электрическая таль значительно сокращает затраты на перемещение объектов на производстве. Вложение в покупку этого механизма быстро окупится за счет улучшения производственных процессов и ускорения грузовых работ. Поэтому не стоит упускать   предложение купить оборудование, по которому электрическая таль приобретается непосредственно у производителя.

 

Гарантия

Предприятие изготовитель Промышленная Группа «Урал-Кран» (поставщик) гарантирует соответствие качества электрической тали ТЭ техническим условиям 28.22.11−001−03446334−2018 при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

Электрическая таль имеет срок эксплуатации, составляющий 12 мес. со дня продажи конечному потребителю, но не более 15 месяцев со дня отгрузки при соблюдении потребителем правил хранения и эксплуатации, оговоренных руководством по эксплуатации. Указанный срок не распространяется на грузовые канаты и канатный укладчик.

В период гарантийного срока изготовитель осуществляет гарантийный ремонт механизма или вышедшего из строя его элемента.

Поставщик не несет гарантийной ответственности в случаях:

  • несоблюдения владельцами правил эксплуатации;
  • небрежного хранения и транспортирования;
  • утери паспорта;
  • использование тали не по назначению;
  • при наличии механических повреждений, вызванных внешними факторами;
  • при неисправностях, возникших вследствие превышения параметров, указанных в паспорте, а также вследствие несоответствия параметров электросети номинальному напряжению;
  • при попытках самостоятельного ремонта в гарантийный период.

 

ТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕРИЯ ТЭ

Технические условия по ТУ 28.22.11−001−03446334−2018

Настоящая информация распространяется на тали электрические серии ТЭ производства Промышленной Группы «Урал-Кран», предназначенные для подъема, опускания и горизонтального перемещения груза по подвесному пути.

При выборе иных (дополнительных) кондиций использования, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться настоящими ТУ и эксплуатационными документами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие положения

Электрическая таль должна соответствовать настоящим ТУ, конструкторским документам, и изготавливаться по технологиям, утвержденным в установленном порядке.

Проектирование и производство грузоподъемной техники осуществляется с учетом требований ГОСТ 22584, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.

Безопасность необходимо достигать качественным выполнением работ согласно конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Технические требования предъявляются не только к критериям, которым отвечает сама электрическая таль, но и к элементам, входящим в ее состав, не охватываемые критериями настоящего документа.

Основные параметры и характеристики

Классификация и описание

Номенклатура выпускаемой продукции:

таль электрическая серии ТЭ.

Конструктивное решение, форма и внешний вид, которыми характеризуется электрическая таль, соответствуют рабочим чертежам.

Стандартный состав оборудования:

  • подъемный двигатель;
  • редуктор;
  • крюковая подвеска;
  • каретка перемещения.

Примечание - В зависимости от конструктивных особенностей и характеристик выпускается электрическая таль нескольких модификаций, предусмотренных настоящим ТУ.

Электрические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля заданных электрических процессов, все электрические связи между ними, а также электрические элементы, оканчивающие входные и выходные цепи, обязаны соответствовать принципиальной электрической схеме электрической тали.

Электрическая таль проектируется с учетом всех предполагаемых режимов использования и оценки возможных опасных ситуаций.

Особое внимание при проектировании и работе должно уделяться надежности тех функциональных элементов, при несоответствии которых норме электрическая таль может выйти из строя или начать неправильно функционировать.

Требования к характеристикам

Основные параметры электрической тали приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 — Электрическая таль: основные параметры

Наименование параметра

Значение

Серия

таль электрическая

Тип

канатный

Грузоподъемность, тонн

1-10

Свойства электродвигателей:

 

- тип привода

Согласно конструкторской док-ции

- мощность двигателя, кВт, не более

13,0

- ток, А, не более

30

- скорость, об/мин, не более

1400

- степень защиты по ГОСТ IEC 60034-5, не менее

IP44

Напряжение питания:

 

- цепь силовая

род тока переменный, 50 Гц, 380 В, 3-х фазное

- цепь управления переменный ток

род тока переменный, 50 Гц, 42В, 3-х фазное

Способ подвода питания к тали

кабельный

Скорость подъема, м/мин, не более

8

Скорость перемещения, м/мин, не более

20

Высота подъема, м

6; 12; 18; 24; 30; 36-50

Профиль пути*

М18-М45

Кратность полиспаста

2/1

Maксимальная нагрузка колеса на рельс, кН (тс)

1,95; 3,95; 7,85; 15,75; 15,75; 31

Габаритные размеры, мм

Согласно конструкторской док-ции

Масса, кг

Согласно конструкторской док-ции

Характеристики каната и крюка

В зависимости от используемых компонентов и грузоподъемности техники

* В зависимости от грузоподъемности и предельной высоты.

 

Примечания:

1. Допускаемое отклонение скорости подъема и передвижения груза не должно превышать 15% номинального значения.

2. Допускаемое превышение диапазона подъема груза не должно быть более 5% номинального значения.

3. По заказу потребителя электрическая таль изготавливается с другими значениями напряжения и частоты тока.

4. Значения таблицы 1 уточняются или дополняются, согласно конструкторской документации.

Массы испытательных грузов, используемых, когда электрическую таль подвергают динамической проверке, тонна:

  • при статических пробах 1,25·Х;
  • при динамических пробах 1,25·Х.

Примечание – «Х» - ее грузоподъемность в тоннах.

Условия эксплуатации

Климатическое исполнение УХЛ и ТУ, категории 2 и 3 по ГОСТ 15150.

По согласованию заказчиком электрическая таль выполняется и в ином климатическом исполнении.

  • окружающая среда, где эксплуатируется электрическая таль, °С:

     рабочего состояния:

     предельная наибольшая температура плюс 40;

     предельная наименьшая температура минус 30;

  • тип атмосферы по содержанию коррозионных агентов - II по ГОСТ 15150;
  • высота над уровнем моря – не более 1000 м;
  • влажность воздуха при температуре от минус 20 до плюс 40 ºС – не более 85 %;
  • атмосферное давление – 84...106,7 кПа;
  • среда, в которой работает электрическая таль, должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию, а также щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов.

Электрическая таль в упаковке для транспортирования должна выдерживать транспортную тряску с числом ударов в минуту от 80 до 120 с максимальным ускорением 25 м/с² и продолжительностью воздействия 1 ч.

При использовании в иных обстоятельствах, электрическая таль должна отвечать правилам безопасности, действительным для данной ситуации.

Требования к конструкции

Несущие детали и узлы, из которых состоит электрическая таль, предписано изготавливать из сталей с механическими свойствами, химическим составом, ударной вязкостью и свариваемостью (для сварных узлов), обеспечивающими работоспособность талей в диапазоне рабочих температур и в заданной группе классификации (режима) работы, а также других материалов, обуславливающих необходимую прочность, надежность и долговечность.

Необходимо, чтобы конструктивное исполнение тельфера способствовало минимальному времени подготовки и максимальному удобству его обслуживания.

Конструкция составных компонентов должна исключать вероятность того, что электрическая таль будет неправильно собрана. В частности, сочленяемые механические детали, из которых состоит электрическая таль, плотно соединяются без зазоров.

Электрическая таль конструируется таким образом, чтобы оптимально использовать типовые и повторно применяемые конструктивные решения, рационально ограниченную номенклатуру изделий, марок и сортамента материалов.

Составные детали механизмов, включая несущую конструкцию, изготавливаются из материалов, способных выдержать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также коррозионные воздействия в обстоятельствах нормальной эксплуатации.

Характеристики покупных изделий должны соответствовать распространяющимся на них нормативным документам.

Электрическая таль должна отвечать критериям технологичности, надежности в течение установленного в эксплуатационной документации срока службы, и обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра всех функциональных компонентов.

Конструктивное исполнение функциональных составных компонентов тали характеризуется типовыми решениями в отношении сборки, расположения и крепления комплектующих узлов и блоков.

Схема размещения и закрепления силового оборудования определяется конструкторскими документами.

Электрическая таль обладает конструкцией, гарантирующей её устойчивое положение при соблюдении правил безопасности и эксплуатации, исключающее возможность смещения или само отсоединения отдельных составных фрагментов.

Электрическая таль проверяется на отсутствие зазубрин, заусенец, трещин, острых кромок на поверхностях, а также раковин и механических повреждений, снижающих ее прочность и эксплуатационные свойства, ухудшающих ее внешние параметры; кабели закрепляются неподвижно и прочно.

Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, необходимо притуплять, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

Требования к покрытиям и защите от коррозии

Электрическая таль всегда защищена от коррозии применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий.

Если электрическая таль имеет неокрашенные наружные поверхности, они очищаются от ржавчины, окалины, жировых пятен, загрязнений.

Необходимо, чтобы лакокрасочные покрытия наружных поверхностей талей удовлетворяли V классу, внутренних - VI классу ГОСТ 9.032, а по условиям эксплуатации - группе У2 для талей климатических исполнений У2, ТУ2, У3 и ТУ3.

Внутренние необработанные поверхности литых чугунных и стальных корпусов тали и крышек редукторов окрашивают маслостойкой краской, следуя по внешнему виду VI классу, по условиям эксплуатации - 6/1 ГОСТ 9.032.

Детали устройства, правильность их механической обработки, однородность окрашивания, четкость наносимых надписей выполняют согласно образцу-эталону.

Электрическая таль в сборе окрашивается в желтый сигнальный цвет, а внутренние поверхности крышек шкафов электрооборудования - в красный сигнальный цвет.

Панели и внутренние полости корпусов шкафов электрооборудования окрашивают в белый цвет или цвет "слоновой кости".

На кожухе крюковой подвески указывают грузоподъемность, которой обладает электрическая таль. Грузовой крюк обязан быть окрашен в черный цвет.

По согласованию с потребителем или следуя конструкторским документам, электрическая таль может, окрашивается и в другие цвета, либо поставляться загрунтованной краской.

Цвет защитно-декоративного покрытия элементов – в соответствии с конструкторской документацией. Оттенки цвета не регламентируются.

Крепежные изделия защищают покрытием.

Подготовка поверхностей перед окраской.

Металлические и неметаллические (неорганические) антикоррозионные покрытия выполняются согласно ГОСТ 9.301

Не допускается отслаивание покрытия, набухание, образование коррозии, раковины, поры и другие дефекты.

Требования к электрооборудованию электрической тали

Токоведущие элементы защищены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

Сопротивление изоляции проводов электрических цепей относительно корпуса тали должно быть не менее 0,5 МОм.

Необходимо, чтобы электрическая таль имела изоляцию электроцепей, выдерживающую без пробоя и перекрытия испытание повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты.

Сопротивление цепей заземления любой точки тали относительно двутавра пути не должно быть более 4 Ом.

Степень защиты электрооборудования

Оболочки электрической тали, содержащие электроаппараты, клеммные наборы, а также вводы кабелей, выполняются со степенью защиты не ниже IP42, пост управления - не ниже IP30.

Электрическая таль обязана соответствовать в отношении электромагнитной совместимости нормам ТР ТС 020/2011.

Выбор типа тестов по электромагнитной совместимости в том, что касается помехоустойчивости оборудования и места его применения (размещения), определяется в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.1

Количество и типы тестов по электромагнитной совместимости устанавливает завод.

Испытания разрешается проводить по методикам ГОСТ 30804.4.2,

Электрооборудование обязано выдерживать воздействие стандартизованных импульсных помех разного рода в сети электропитания.

Общие требования к элементам управления

Управляющие элементы следует расположить так, чтобы действия для оператора были безопасны, а электрическая таль защищена от непреднамеренного включения и выключения.

Кнопочный пост управления должен соответствовать классу II по степени защиты от поражения электрическим током.

Элементы управления требуется маркировать символами по ГОСТ Р МЭК 60073 указывающими на область управления, с легко и четко различимыми символами и знаками.

Критерии качества соединений

Необходимо, чтобы электрическая таль имела сварные соединения, не имеющие прожогов, ноздреватости, шлаковых включений, трещин, подрезов и газовых пузырей.

Обнаруженные дефекты сварки: подтеки, шлак, окалина, остатки флюса необходимо удалять с поверхности шва без нарушения его целостности и целостности основного металла любым из приемлемых способов.

Электрические клеммы и зажимы обязаны прочно удерживать провода и кабели; контактные соединения должны исключать вероятность самопроизвольного разъёма.

Крепления крюка, если электрическая таль имеет грузоподъемность меньше 5 т, выполняется планкой или штифтом. Применение шплинтов и стопорных болтов недопустимо.

Требования к литым, штампованным и проч. деталям и соединениям – в соответствии с конструкторской документацией.

Показатели надёжности

Электрическая таль обязана иметь ресурс, находящийся в пределах нормы времени работы механизмов по ГОСТ 34017 соответствующей группы классификации (режима) работы.

Срок службы прибора – не более 10 лет.

Требуется, чтобы электрическая таль имела ремонтируемую конструкцию, обуславливающую:

  • максимальное удобство при эксплуатировании и обслуживании;
  • возможность замены быстроизнашивающихся составных компонентов и деталей, без общего демонтажа;
  • защиту рабочей зоны устройства от попадания в нее случайных предметов и загрязнений;
  • техническое обслуживание и ремонт отдельных компонентов без снятия остальных;
  • возможность осмотра механизма во время его останова и непосредственного или косвенного наблюдения за функционированием основных рабочих устройств.

Электрическая таль конструируется так, чтобы срок службы и ресурс комплектующих были максимальными.

Критерии предельного работоспособного состояния, при которых электрическая таль выводится из эксплуатирования:

  • невозможность или технико-экономическая нецелесообразность проведения ремонта, когда его стоимость превышает 60 % первоначальной стоимости;
  • начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей;
  • ухудшения внутренних характеристик до предельных состояний, установленных производителем (рост зазоров и износов деталей, изменение формы деталей).

Отказами считаются:

  • нарушение работоспособного состояния техники, связанное с отказом любого компонента, если при этом необходимо заменить или отремонтировать какую-либо деталь, чтобы электрическая таль вернулась в рабочее состояние;
  • выход значений контролируемых параметров за пределы допусков, установленных производителем.

Иные параметры, определяющие качество оборудования в соответствии с его эксплуатационным назначением, устанавливаются в технологической и конструкторской документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке, на конкретный тип устройств.

Электрическая таль изготавливается с использованием средств, способствующих качественному проведению сборки; тесты производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящим документом.

Материалы и составные части электрической тали

Детали, комплектующие изделия, материалы и покрытия, используемые при изготовлении товара, должны соответствовать перечню, установленному в конструкторских документах.

Производя электрическую таль, изготовитель имеет право заменить покупные изделия и материалы другими, если их свойства и характеристики не ухудшают эксплуатационных свойств деталей и устройства в целом. Замена производится в установленном порядке.

Качество и основные свойства материалов и составных частей подтверждаются соответствующими документами о качестве (паспортами, сертификатами или декларациями соответствия), оформленными в установленном порядке.

Если электрическая таль не сопровождается документами о качестве, все необходимые испытания, включая принципы соблюдения безопасности, проводятся при ее производстве.

Материалы и составные части, из которых состоит электрическая таль, производятся по ГОСТ 12.3.020 в условиях, предохраняющих от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

Перед применением материалы и комплектующие изделия должны пройти инспекцию в порядке, определенном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

Комплектность электрической тали

Комплектность изделия должна соответствовать товаросопроводительной справке и условиям заказа.

В состав поставки каждой единицы предписано включать эксплуатационные документы (руководство, паспорт и т.п.), соответствующее ГОСТ 2.601.

Характеристики эксплуатационной документации устанавливаются заводом.

В поставку (по согласованию с заказчиком) включается комплект запасных частей или ЗИП согласно сопроводительной справке.

Электрическая таль в заводской упаковке

Каждое изготовленная электрическая таль упаковывается в тару, предохраняющую её от повреждений и внешних воздействий при транспортировании и хранении. Категория упаковки - КУ-1.

По согласованию с заказчиком электрическая таль может поставляться без упаковки.

При отсутствии канатного укладчика способ упаковки электрической тали нужно исключать возможность расслабления намотки каната.

При транспортировании электрическая таль закрепляется внутри ящика.

Разрешается упаковывать таль в ящики из древесных материалов.

При упаковке разрешено использовать полиэтиленовую пленку, парафинированную бумагу, картон, водонепроницаемую двухслойную бумагу, ящики и другую упаковку и средства, обладающие надлежащей прочностью.

При упаковке демонтаж электрической схемы недопустим, если иного не указано в рабочем акте.

Перед упаковкой детали, подверженные коррозионному воздействию, при необходимости подвергаются временной консервации по технологии завода. Рекомендуется, чтобы электрическая таль консервировалась по категории условий хранения и транспортирования ОЖ ГОСТ 9.014.

Срок дейст­вия консервации, при ее проведении, - указан в паспорте на конкретную модель. По истечении указанного срока электрическая таль подвергается пере консервации силами и средствами заказчика.

Перед упаковкой электрическая таль тщательно очищается согласно инструкции.

Если электрическая таль поставляется в районы крайнего Севера и труднодоступные районы, дополнительно выполняется ГОСТ 15846.

Возможно использование иной тары, в том числе получаемой по импорту или производимой по чертежам производителя, обладающей необходимой прочностью и защищающей содержимое при транспортировании и хранении.

Маркировка

Электрическая таль имеет маркировку, наносимую непосредственно на корпус, табличку в доступном для обзора месте.

Маркировка содержит следующие необходимые сведения:

  • наименование производителя и (или) его товарный знак;
  • адрес предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение оборудования;
  • идентификационный номер по системе нумерации завода;
  • дата изготовления (год);
  • номинальную грузоподъемность;
  • диапазон подъема;
  • рабочее напряжение тока;
  • обозначение настоящих ТУ;
  • сведения о сертификации (при ее проведении).

На электрическую таль при необходимости наносятся и дополнительные данные, включая информацию рекламного характера. 

Текст наносят на языке страны производителя. По согласованию с заказчиком маркировку выполняют на указанном им языке.

Соответствующие маркировочные данные обязаны иметь покупные комплектующие изделия. Наличие маркировки осуществляется при входном контроле продукции.

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТАЛЬЮ

Монтаж изделия и комплектующих должна обеспечиваться выполнением критериев ГОСТ 12.3.019.

По требованиям к эргономике и технической эстетике электрическая таль изготавливается с учетом норм ГОСТ 12.2.049.

Электрическую схему предписано выполнять так, чтобы таль не могла самопроизвольно включиться, отключиться либо перейти в другой режим; полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее восстановление не должно приводить к возникновению опасных ситуаций, в том числе самопроизвольному пуску.

Электрическая таль не должна производить звук с эквивалентным уровнем, превышающим бы 80 дБА.

Выполнение норм охраны труда достигается посредством соблюдения соответствующих утвержденных инструкций и правил по ТБ при осуществлении работ.

Сотрудники, в сферу деятельности которых входит электрическая таль, в обязательном порядке проходят обучение ТБ.

Производственные работы рекомендуется проводить в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2016, обеспечивающей состояние воздушной среды согласно ГН 2.2.5.1313.

Методы контроля – по ГОСТ 12.1.016, организация контроля по СП 1.1.1058-01.

При выполнении работ необходимо обеспечить меры и способы нейтрализации и уборки отходов. Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.

Производственный персонал должен применять средства индивидуальной защиты.

Требования к электробезопасности при производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.

На рабочих местах необходимо обеспечить допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

- температура воздуха, ºС: 17-23 (в холодный период года);

    18-27 (в теплый период года);

- влажность воздуха,15-75%.

Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях не должен превышать 80 дБА в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562. При превышении уровня шума нужно применять средства защиты слуха.

ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Электрическая таль ТЭ производится по технологии, не предполагающей образование отходов, опасных для окружающей среды. 

Основная потенциальная опасность воздействия на окружающую среду - загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате:

  • аварийных утечек (россыпей) применяемых материалов;
  • неорганизованного сжигания и захоронения отходов на территории производителя или вне его;
  • произвольной свалки отходов в не предназначенных для этих целей местах.

Материалы, используемые при изготовлении тали, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды, как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

При утилизации отходов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться нормы охраны природы.

ПРАВИЛА ПРИЁМКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТАЛИ

Электрическая таль проходит приемку, проводимую службой ОТК поставщика. Возможна приемка совместно с представителями потребителя и/или третьей стороны.

Электрическая таль проходит тесты, проводимые изготовителем или независимой испытательной лабораторией по договоренности с ней изготовителя

Основанием для принятия решения о ее приемке являются положительные данные контроля и результаты проб.

Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие основные данные:

  • наименование поставщика и (или) его товарный знак;
  • адрес предприятия-изготовителя;
  • обозначение оборудования;
  • дату завершения комплектации и (или) изготовления;
  • эксплуатационно-технические характеристики;
  • гарантии;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • идентификационный номер по системе нумерации изготовителя;
  • комплектность;
  • заключение о соответствии продукции установленным ТУ и конструкторской документации (ОТК предприятия-изготовителя);
  • сведения о сертификации при ее осуществлении.

Приведенные данные могут быть уточнены, расширены или дополнены.

Должны осуществляться следующие испытания при серийном производстве:

- входной тест покупных материалов и изделий в соответствии с п.1.3;

- технический (операционный) контроль;

- приемо-сдаточные тесты;

- периодические тесты;

- типовые испытания;

- сертификационные тесты (при необходимости).

Все комплектующие составные части, из которых состоит электрическая таль, подвергаются входным проверкам в порядке и объеме, установленном на предприятии-изготовителе в соответствии с п.1.3.

Изготовленные составные части и детали проверяются по результатам технического контроля на наличие приемки их ОТК изготовителя.

В процессе изготовления продукции важно обеспечить операционный контроль за выполнением правил и норм, установленных производителем.

Приемо-сдаточные испытания электрической тали

Приемо-сдаточным пробам подвергается каждая изготовленная электрическая таль.

Соответствующие записи о них фиксируются в техническом паспорте.

Состав проведения приемо-сдаточных проб приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Состав проведения приемо-сдаточных проб

Виды испытаний

Инспекция комплектности

Инспекция наличия и правильности маркировки

Инспекция качества упаковки

Контроль функционирования

Проверка прочности изоляции

Проверка габаритных размеров*

Инспекция внешнего вида, качества сборки (монтажа)*

Инспекция правильности сборки электрической схемы*

* Допускается проводить при операционном контроле.

 

Когда электрическая таль проходит испытания, все операции выполняются в соответствии с руководством по эксплуатации или программой или методикой испытаний изготовителя.

В процессе тестов запрещается подстраивать и регулировать изделие, кроме случаев, указанных в руководстве и (или) методике испытаний изготовителя.

При выявленном несоответствии хотя бы по одному показателю электрическая таль бракуется и возвращается для анализа причин дефектов с выпуском карт анализа несоответствия, их устранения и повторного предъявления для приёмки.

Ранее забракованная электрическая таль после устранения дефектов может вторично подвергаться приемо-сдаточным пробам в полном объеме.

Электрическая таль, не прошедшая повторные приемо-сдаточные испытания, бра­куется окончательно и отправляется на разборку и переделку.

Периодические испытания

Периодические пробы проводят в объеме согласно таблице 3.

Периодические пробы проводятся на первой партии, серийно изготавливаемого оборудования в первый год выпуска и далее не реже одного раза в 12 месяцев.

Допускается, чтобы электрическая таль проходила периодические испытания грузоподъемности один раз в 2 года, при двух положительных периодических испытаниях подряд, не выявивших несоответствия настоящим ТУ. При выявлении такового несоответствия при периодических испытаниях следует вернуться к их первоначальной периодичности.

Периодическим испытаниям подвергают не менее 2 единиц, прошедших приемо-сдаточные испытания. Выборка для проведения периодических испытаний при необходимости должна проводиться методом случайного отбора.

Т а б л и ц а 3 - Состав проведения периодических испытаний тали

Виды испытаний

Инспекция степени защиты оболочками

Проверка сопротивления изоляции

Проверка массы и основных размеров *

Инспекция электромагнитной совместимости**

Инспекция безопасности**

Проверка работоспособности при отклонениях питающего напряжения**

Инспекция шумовых характеристик***

Устойчивость к транспортированию в упаковке***

Контроль на стойкость к внешним климатическим и механическим факторам***

*Допускается проводить при операционном контроле.

** Испытание проводится только на первой партии продукции, а также при типовых испытаниях в случае конструктивных изменений или при необходимости.

*** Проводят при необходимости.

Если при проведении периодических испытаний будет установлено, что электрическая таль не соответствует хотя бы одному из критериев, результаты испытаний считают неудовлетворительными и непременно проводятся повторные испытания удвоенного количества оборудования по всем параметрам, где присутствует несоответствие.

Если при проведении повторных испытаний вновь будет установлено, что электрическая таль не соответствует настоящим техническим условиям, ее считают не выдержавшим испытания. Производство и отгрузка изделия потребителю приостанавливаются до выяснения причин дефектов и их исправления.

Решение о том, эксплуатировать ли электрическую таль после прохождения периодических испытаний, в каждом конкретном случае принимается руководителем предприятия-производителя. В случае принятия решения о поставке товара в эксплуатацию в обязательном порядке проводятся необходимые профилактические процедуры.

Возобновлению приемки и отгрузки должны предшествовать новые испытания, подтверждающие устранение дефектов и соответствие электрической тали настоящим техническим условиям.

Если электрическая таль выдержала периодические испытания, то качество выпускаемой продукции за контролируемый период считается подтвержденным и считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления поставки его по той же документации до очередных периодических испытаний.

Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, технологии изготовления, а также при постановке на производство новых модификаций.

Объем типовых испытаний должен определяться характером изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления.

В типовые испытания должна входить проверка характеристик, затрагиваемых изменениями, внесенными в конструкцию или технологию изготовления.

При отрицательных результатах типовых испытаний предлагаемые изменения не принимаются.

При положительных результатах испытаний все изменения вносятся в соответствующую документацию.

Испытания на надёжность электрической тали

Первичные испытания проводят, когда электрическая таль ставится на производство, последующее - не реже одного раза в 3 года в составе периодических и типовых испытаний по утвержденной программе (плану).

При анализе результатов испытаний возможно использование данных о результатах эксплуатации, полученные от потребителей.

Планы проверок показателей надежности - по ГОСТ Р 27.403.

Результаты испытаний оформляют актом и протоколом.

Порядок проведения испытаний устанавливает изготовитель.

При необходимости или по согласованию с заказчиком (потребителем), программу испытаний уточняют и вводят в нее дополнительные испытания.

Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

Допускается осуществлять приемку электрической тали по утвержденной программе и методике изготовителя (при ее наличии).

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Условия проведения контроля электрической тали

Условия проведения контролирующих мероприятий (если они не оговорены особо) должны соответствовать нормальным климатическим условиям:

- температура окружающей среды: от -25 ºС до 35 °С;

- атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;

- относительная влажность воздуха: не более 80 %.

Требования безопасности при проведении испытаний электрических талей:

Контрольно-измерительные средства, используе­мые при испытаниях, проверяются на соответствие паспорту или иным техническим документам, содержащим основные параметры этих средств.

Применяемые средства измерений обязаны иметь необходимую эксплуатационную документацию, и должны быть калиброваны с указанием срока очередной поверки.

Должны применяться методы проверок, утвержденной программе и методике испытаний завода (при наличии) или по нижеследующим методикам, приведенным в настоящем разделе.

Внешний вид, цвет, состояние поверхностей и сборки, маркировку, упаковку и комплектность продукции контролируют визуально при естественном или искусственном рассеянном освещении не менее 200 лк, с расстояния не более 0,5 м.

Комплектность электрической тали  проверяют по паспорту, ведомости ЗИП и упаковочному листу.

Внешние характеристики, маркировку, упаковку проверяют визуально на предмет выявления видимых дефектов сборки, механических повреждений, коррозии, нарушения изоляции проводов и прочих видимых дефектов.

Правильность электрического монтажа проверяют внешним осмотром на соответствие принципиальной схеме и схеме соединений, а также, при необходимости, путем проверки электрических цепей прибором типа Ц4313 при отключенном питании.

Проверка сварных соединений производится по ГОСТ 3242.

Шероховатость поверхностей, при необходимости, проверяется по ГОСТ 9378.

Внешний вид покрытия следует контролировать визуально для покрытий металлических и неметаллических неорганических и ГОСТ 9.032 - для лакокрасочных покрытий.

При необходимости, толщину лакокрасочного покрытия определяют микрометром типа МР-25 или иным аналогичным микрометром, с погрешностью измерения не более 5%.

Размеры электрических талей  и его составных частей на соответствие чертежам измеряют универсальным мерительным инструментом или аналогичными пригодными инструментами, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль надежности

Показатели надежности, которыми обладает электрическая таль, следует подтверждать расчетом надежности на этапе разработки конструкторской документации и проверяются путем сбора и обработки согласно ГОСТ Р 27.403 и РД 50-690 статистических данных по результатам подконтрольной эксплуатации промышленной партии.

Срок службы, на который рассчитана электрическая таль, обеспечивается применением комплектующих изделий со сроком службы, большим заявленго, кроме комплектующих изделий требующих периодической замены.

При анализе результатов испытаний допускается использовать данные о результатах эксплуатации продукции, полученные от потребителей.

Проверка массы электрической тали производится путем взвешивания на крановых весах, обеспечивающих надлежащую точность измерения.

Допускается поузловое взвешивание или определение массы расчетным путем.

Масса не должна отличаться от установленной величины более чем на 10%.

Контроль функционирования должен осуществляться в соответствии с утвержденной циклограммой тестов и эксплуатационной документацией.

Испытания должны обеспечивать все необходимые управляющие и ответные действия по контролю и подтверждению работоспособного состояния функциональных частей.

Инспекция работоспособности приборов должна осуществляться на испытательных стендах путем имитации их функционирования в штатных условиях.

Контроль функционирования должен включать:

  • проверку функционирования механизмов и их элементов;
  • проверку коммутационной аппаратуры на включение и отключение;
  • проверку механической прочности элементов конструкции при многократных операциях;
  • проверку блокирующих и фиксирующих элементов;
  • проверку грузоподъемности
  • проверки исправности механизма подъема, тормоза и устройств безопасности;
  • прочие проверки (при необходимости).

Когда электрическая таль проходит приемо-сдаточные испытания, объект поднимают на высоту 200 мм и выдерживают в течение 3 мин, при этом не должно наблюдаться опускание объекта.

Для проверки исправности подъемного механизма, тормоза и устройств безопасности предмет поднимают двукратно на высоту не менее 4 м, за исключением случаев, когда электрическая таль имеет предельную высоту 3,2 м, с остановками при каждом подъеме и спуске не менее пяти раз.

При наличии двух тормозов на подъемном механизме проверку их действия осуществляют как совместно, так и раздельно.

Если электрическая таль передвижная, проверяют её проходимость по монорельсовому пути.

Исправность тормозов и устройств безопасности проверяют не менее трех раз.

Проверка электротехнических характеристик электрической тали

Сопротивление изоляции проводов электрических цепей относительно корпуса электрической тали следует измерять мегомметром при напряжении 1000 В.

Прочность изоляции электрических цепей следует проверять при испытательном напряжении 1000 V, переменном токе и частоте 50 Гц в течение одной минуты.

Сопротивление изоляции проводов электрических цепей при проверке прочности изоляции допускается измерять мегомметром при напряжении 2500В в течение одной минуты.

Сопротивление цепей заземления измеряют омметром класса не ниже 2,5 по ГОСТ 23706.

Проверка на общие требования безопасности – согласно нормативно-технической документации, приведенной в разделе 2 настоящих технических условий.

Уровень звука (5.9) определяют на расстоянии 5 м от наружного контура тали раздельно для подъемного механизма и механизма передвижения при установившемся режиме работы тали на подвесном пути с нагрузкой, равной 0,75 номинальной грузоподъемности. Рекомендуемая методика определения эквивалентного уровня звука талей указана в приложении ГОСТ 22584.

Работоспособна ли электрическая таль в предельных климатических условиях, зависит от ее конструктивного исполнения, а также типов, видов и номенклатуры используемых составных частей.

Стойкость к действию внешних климатических и механических факторов, при необходимости, в условиях эксплуатации проверяют по ГОСТ 16962.1.

Испытания на электромагнитную совместимость проводят – по ГОСТ 30804.4.2 или другим методикам, действующим на территории Российской Федерации.

Проверка, работоспособна ли электрическая таль при отклонениях напряжения от номинального, проводится путем подачи соответствующего напряжения через автотрансформатор.

Напряжение контролируют вольтметром.

Результаты проверки считаются положительными, если не произошли сбои и не обнаружены неисправности.

Электрическая таль испытывается на транспортную тряску при постановке на производство на стенде имитации транспортных воздействий, обеспечивающим перегрузки с ускорением 25 м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в мин. Время испытания – 2 ч.

Допускается испытывать электрическую таль на тряску путем ее перевозки в грузовой машине по грунтовым и улучшенным дорогам со средней скоростью 30–40 км/ч на расстояние не менее 200 км. Испытание допускается проводить по ГОСТ 23216.

Промышленная Группа «Урал-Кран», если в рабочей документации не указано иное, имеет право:

совмещать испытания, перечисленные в настоящем разделе;

применять другие методы исследований и контроля, утвержденные в установленном порядке.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ: ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Электрическая таль перевозится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

При погрузке и выгрузке должны соблюдаться меры предосторожности во избежание механических повреждений.

Электрическая таль погружается и разгружается, плавно, без рывков и ударов. Сбрасывание с транспортных средств не разрешается.

Условия транспортирования в открытых транспортных средствах - ОЖ1, в крытых - ОЖ2 по ГОСТ 15150. Суммарный срок транспортирования и хранения - 12 мес.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ ТЭ: УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Электрическая таль должна использоваться в целях, установленных настоящими техническими условиями, в строгом соответствии с эксплуатационной документацией с учетом соблюдения ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, где используются подъемные сооружения».

К работам допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, ознакомленные с конструкцией оборудования и правилами его эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Электрическая таль допускается для осмотра и ремонта только при отключенном электропитании.

Техника безопасности, если эксплуатируется электрическая таль

Не допускать нахождение людей под грузом во время работы.

Следить за количеством порванных нитей на шаг канта и при достижении допустимого числа - браковать канат.

При монтаже нового каната проверить надежность его крепления к корпусу и барабану.

При изменении длины каната регулировать положение двух ограничительных колец, находящихся на штанге концевого выключателя.

Не допускать включение электродвигателя при регулировании аксиального хода конического ротора без решетки.

Проверить крюк на трещины и деформации, как и исправность предохранительной защелки.

Регулировать тормоз до достижения максимально допустимого аксиального хода ротора.

Прочно завинтить все болтовые соединения. При использовании электрооборудования следить за прочным присоединением защитных проводов кабелей к клеммам щита, пускозащитного трансформатора и двигателей подъема и передвижения.

При монтаже оборудования после ремонта снова проверить совпадение фаз и действие концевого выключателя в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

В случае монтаж должен производиться квалифицированным персоналом специализированной организации. Электрическая таль должна подключаться через автомат защиты.

Запрещается:

  • перед подъемом груза необходимо предварительно поднять его на высоту 200-300 мм для проверки того, исправна ли электрическая таль, в частности, механизм подъема и тормозов;
  • запрещено поднимать и опускать груз, если под ним находятся люди;
  • после окончания работы или в перерыве груз не должен оставаться в поднятом состоянии;
  • запрещается поднимать груз массой, превышающей номинальную грузоподъемность механизма;
  • нельзя выравнивать груз на весу;
  • запрещается проводить ремонт механизма при поднятом грузе;
  • недопустимо использовать механизм для перемещения людей;
  • при повреждении канатного укладчика – работу с электрической талью необходимо прекратить;
  • перед началом эксплуатации залить масло (редукторное) в редуктор и смазать канат. Монтаж должен производиться квалифицированным персоналом специализированной организации. Электрическая таль подключается к сети питания через автомат защиты.